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粉末冶金齒輪加工如何選擇適合的切削油液?

  粉末冶金齒輪加工中,剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力,刀具容易磨損。而對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產(chǎn)生較大油煙,污染環(huán)境。不同類型粉末冶金齒輪加工應(yīng)選擇適合切削油液,讓切削液“健康、安全”地為金屬加工服務(wù)。


粉末冶金齒輪加工


  切削油的潤滑抗磨性


  在粉末冶金齒輪加工中,剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力,所以刀具容易磨損,尤其是在給量大和高速切削時,刀具的磨損就更嚴(yán)重,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能,極壓機(jī)械油就有良好的保護(hù)性能。


  切削油的粘度系數(shù)


  滾齒加工要求高的表面質(zhì)量,為了防止粘刀(產(chǎn)生積屑瘤),可采用含活性極壓添加劑的切削油,根據(jù)齒輪的大小,針對滾齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況,為了使切屑容易沖掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分離通暢,常選擇低油霧切削油。


  切削油油基和水基選擇


  對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產(chǎn)生較大油煙,污染環(huán)境。粉末冶金齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度,其中低油霧切削油適用于黑色金屬重負(fù)荷切削加工,同時低油霧切削油也適用于輕、中負(fù)荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套,則選用多金屬加工用切削油。


  在高速切齒加工時,有時用油基切削液會因冷卻不充分,易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液,可克服高速切削時的冷卻不夠問題,加工質(zhì)量會更好,也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機(jī)床,必須采取措施,防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分,以免機(jī)床產(chǎn)生故障。


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